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工业电涡流传感器

简要描述:

工业电涡流传感器应用范围,通过测量金属被测体与探头端面的相对位置,电涡流位移传感器感应并处理成相应的电信号输出。

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工业电涡流传感器简介:

应用范围,通过测量金属被测体与探头端面的相对位置,电涡流位移传感器感应并处理成相应的电信号输出。传感器可长期可靠工作、灵敏度高、抗干扰强、非接触测量、响应速度快不受油水等介质的影响,在大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转速等参数进行长期实时监测中被广泛应用,并且被扩展到卫星发射、材料鉴定、称重测量、金属板厚测量、材料形变测量等应用领域。

探头:探头对正被测体表面,它能精确地探测出被测体表面相对于探头端面间隙的变化。通常探头由线圈、头部、壳体、高频电缆、高频接头组成,其典型结构如图所示。线圈是探头的核心,它是整个传感器系统的敏感元件,线圈的物理尺寸和电气参数决定传感器系统的线性量程以及探头的电气参数稳定性。探头头部采用耐高低温的PPS工程塑料,通过“二次注塑"工艺将线圈密封其中。这项技术增强了探头头部的强度和密封性,在恶劣环境中可以保护头部线圈能可靠工作。探头壳体用于支撑探头头部,并作为探头安装时的装夹结构。壳体采用不锈钢制成,并备有锁紧螺母。WT探头的电缆长度的选择非常灵活,可以选1.0,5.0,9.0米长,和探头是一个整体,5米和9米的电缆选项,则不再需要附加的延长电缆,简化了现场的连线。同时装在探头总成内部套筒上的反装探头,也可以供货。


使用注意事项:

①不规则的被测体表面,会给实际测量带来附加误差,因此被测体表面应该平整光滑,不应存在凸起、洞眼、刻痕、凹槽等缺陷。
  ②当被测体为圆轴且探头中心线与轴心线正交时,一般要求被测轴直径为探头头部直径的3倍以上。
  ③被测体表面不应有伤痕、小孔和缝隙,不允许表面电镀。被测体材料应与探头、前置器标定的材料一致。
  ④探头通过支架固定在轴承座上,支架应有足够的刚度以提高其自振频率,避免或减小被测体振动时支架的受激自振。
  ⑤对初始间隙的要求,电涡流传感器应在一定的间隙电压(传感器顶部与被测物体之间间隙,在仪表上指示一般是电压)值下,其读数才有较好的线性度,所以在安装传感器时必须调整好合适的初始间隙。


工业电涡流传感器保养

  1. 选择合适的传感器:不同尺寸的传感器适用于不同大小的表面,需要根据具体情况选择合适的传感器。

  2. 保持测量环境稳定:电磁场、温度、湿度等因素都会影响到传感器的测量结果,需要保持测量环境稳定。

  3. 使用正确的校准模式:不同的校准模式适用于不同的应用场景,需要根据实际应用场景选择正确的校准模式。

  4. 防止传感器磨损:传感器的探头易被磨损,需要在使用前检查探头是否有明显磨损,避免影响测量精度。

  5. 正确的操作方法:使用前需要按照说明书正确的操作,不要过度施力或弯曲传感器,否则会影响其精度和寿命。

  6. 定期维护和保养:电涡流传感器需要定期进行维护和保养,如清洁传感器表面,更换探头等,以确保传感器的准确性和稳定性。




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